Heitt þrýstihjólaþvottavél

Næst færast þvottavélarnar í mótunarstöð, þar sem vélfæraarmar og CNC vélar sinna verkefnum eins og gata, afslípun og afbraun til að ná tilætluðum forskriftum þvottavélarinnar, svo sem innra og ytra þvermál, þykkt og yfirborðsáferð. Þessar vélar eru samstilltar til að tryggja hnökralaust vinnuflæði og mikið afköst. Háþróaðir skynjarar fylgjast með stærðum og gæðum hverrar þvottavélar og hafna öllum gölluðum hlutum í rauntíma.

Þvottavélarnar halda síðan áfram í hitameðhöndlunarhluta, þar sem sjálfvirkir ofnar beita ferli eins og slökkva og herða til að auka endingu og styrk. Þetta skref er mikilvægt til að tryggja að þvottavélarnar þoli vélrænt álag í bílaframkvæmdum. Eftir -hitameðferð eru þvottavélarnar kældar og fluttar á yfirborðsmeðferðarstöð fyrir húðun eða húðun, eins og sink- eða nikkelhúðun, til að bæta tæringarþol. Sjálfvirkar úðarar og dýfingarkerfi tryggja samræmda húðun.

Gæðaeftirlit er óaðskiljanlegur í framleiðslulínunni. Sjónkerfi og leysimælingartæki framkvæma ekki-eyðandi próf til að sannreyna mál, yfirborðsgæði og húðþykkt. Gallaðar þvottavélar eru sjálfkrafa fluttar á meðan þær sem uppfylla kröfur fara á lokasamsetningar- eða pökkunarstig. Sjálfvirk pökkunarkerfi flokka og pakka þvottavélunum í ákveðið magn, tilbúið til dreifingar. Þessi kerfi nota vélfæraarma og færibönd til að meðhöndla stöflun, merkingar og bretti á skilvirkan hátt.

Allri framleiðslulínunni er stjórnað af miðstýrðu eftirlitskerfi, oft samþætt við framleiðslukerfi (MES) og Internet of Things (IoT) tækni. Þetta gerir eftirlit með-rauntíma, gagnasöfnun og fínstillingu ferla kleift, dregur úr niður í miðbæ og eykur framleiðni. Rekstraraðilar geta haft umsjón með línunni í gegnum manna-vélaviðmót (HMI), sem sýna frammistöðumælingar og viðvaranir um viðhald eða frávik.

Slík fullkomlega sjálfvirk framleiðslulína býður upp á fjölmarga kosti, þar á meðal minni launakostnað, aukna nákvæmni og sveigjanleika til að mæta mikilli-kröfum um magn. Það tryggir einnig samræmi við staðla bílaiðnaðarins, svo sem ISO/TS 16949, með því að viðhalda stöðugum gæðum. Með því að lágmarka mannleg afskipti dregur kerfið úr villum og eykur öryggi, sem gerir það að tilvalinni lausn fyrir nútíma bílaframleiðslu. Með orku-hagkvæmri hönnun og sjálfbærum starfsháttum samræmast þessar línur einnig umhverfismarkmiðum og stuðla að vistvænni framleiðsluferlum.

SANYE manipulator er mikið notaður í heitum smíðaiðnaði, svo sem hnetum, þvottavélum, leguhringjum osfrv. Samkvæmt mismunandi forskriftum svikinna vara eru samsvarandi gerðir notaðar. Heildar framleiðslulínan inniheldur: fóðrunarvél, örvunarhitunarofn, pressuvél og stjórntæki. SANYE manipulator stjórnar allri framleiðslulínunni og nær fullkomlega sjálfvirkri framleiðslu í heitum smíðaendanum.